Реакторы — оборудование для проведения химических и физико-химических процессов: синтеза, смешивания, растворения, полимеризации, нейтрализации. «Тех Групп Инжиниринг» изготавливает реакторы на собственной производственной базе в Краснодаре — с учётом конкретного технологического процесса заказчика.
Что мы изготавливаем
- Реакторы с мешалками — лопастные, пропеллерные, рамные, турбинные, якорные — под конкретный процесс.
- Реакторы с рубашкой обогрева/охлаждения — для поддержания температуры процесса.
- Реакторы под давлением — с усиленными стенками и специальными уплотнениями.
- Реакторы под вакуумом — для процессов, требующих разряжения.
- Реакторы с теплоизоляцией — для снижения теплопотерь.
- Нестандартные реакторы — по техническому заданию или чертежам заказчика.
Конструктивные особенности
- Корпус — цилиндрический, с плоским, коническим или сферическим днищем.
- Мешалка — подбирается под вязкость среды и требуемую интенсивность перемешивания.
- Привод — электрический, с регулировкой скорости вращения.
- Рубашка — для подачи теплоносителя или хладагента.
- Уплотнения — торцевые или сальниковые, под конкретное давление.
- Штуцеры и патрубки — для загрузки, выгрузки, отвода газов, датчиков, КИП.
Материалы изготовления
- AISI 304 — для пищевых и нейтральных сред.
- AISI 316 — для агрессивных химических сред, кислот, щелочей, растворителей.
- Ст3 с покрытием — для технических сред, где не требуется нержавейка.
Материал подбирается под конкретную рабочую среду и требования процесса. Возможны комбинированные конструкции — например, корпус из углеродистой стали с внутренней облицовкой из нержавейки.
Технические параметры
- Объём: от 50 до 50 000 литров.
- Рабочее давление: до 16 бар (по запросу — выше).
- Рабочая температура: от −40 °C до +300 °C.
- Вакуум: до −1 бар.
- Обработка поверхностей: под санитарные или технические требования.
Область применения
- Химическая промышленность — синтез, нейтрализация, растворение.
- Нефтехимия — переработка углеводородов, смешивание технических жидкостей.
- Производство ЛКМ — приготовление красок, лаков, эмалей.
- Пищевая промышленность — приготовление соусов, сиропов, смешивание компонентов.
- Фармацевтика — производство препаратов с требованиями к стерильности.
Контроль качества
Каждый реактор проходит полный цикл испытаний: контроль сварных швов, гидравлические и пневматические испытания под давлением, проверка герметичности. На изделие оформляется паспорт, сертификаты на материалы, протоколы испытаний.
Если вам нужен реактор под конкретный технологический процесс — свяжитесь с нами. Подберём конструкцию и рассчитаем стоимость.
